TRT叶片损坏原因及防范措施

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一、损坏的原因

        TRT(炉顶压力回收透平)是在大量的烟尘、 腐蚀性气体以及洗涤水等恶劣条件下运转的,再加上从炉顶直接排出的气体含有未处理干净的粉尘,对转动叶片、静叶片产生急剧的磨损和腐蚀作用,在叶片根部往往会因为侵蚀、腐蚀等引起损耗和裂纹。

        1.气流的冲刷作用 由于烟尘对转动叶片的冲刷作用,随着机组运转时间的增加,转子上的动叶片和定子上的静叶片会产生如图1、图2形式的逐渐损耗。这样,就会使叶片机械性能降低(叶片厚度减薄4%以上),性能的降低可通过解析运转数据来进行判定。

        2.介质的腐蚀作用 在叶片根部附近,随着煤气、水汽侵蚀、腐蚀 所引起的损耗,若叶片强度降低以及动、静固有振动频率的变化导致发生共振之后,也有可能导致 叶片根部的应力集中部位产生裂纹并不断扩大。 转动叶片埋入部位的腐蚀。转动叶片及叶片的埋入部位是一种呈三角型的、用轴向插入的方法固定着。而在设计上,转动叶片的根部插入部分和转子埋入槽部位由于具有间隙,所以在运转过程中,煤气会进入其间隙内,产生局部腐蚀,存在进一步发生裂纹的可能性,在这种情况下,继续长期运转时,叶片就会有产生破裂导致重大事故的危险。 为了检查叶片损耗和有无裂纹,有必要进行充分的检查和防腐处理,大约需要30d左右的工期,但由于通常每年的定期检修总工期只有20d左右,所以,实际情况是对于将来有可能引起重大事故的有关裂纹的检查并不彻底。通常采取的方法是在转子上将叶片表面清扫干净后,对叶片进行磁粉探伤检查和叶片安装频率检查

二、对策及措施 

        (1)在TRT转动叶片、定子叶片叶面上进行 金属陶瓷涂层耐磨处理,然后烘干,进行脱磁、电气方面的偏差测试修正,做动平衡实验。 

        (2)动叶片埋入部位。在发生点状腐蚀的部位,由于存在点蚀底部的应力集中部位有发生裂纹的可能性,需要借助磨削加以去除,在清除掉点蚀后,进行磁粉探伤检查和超声波检测。所以,应 定期拔出转动叶片,重新进行涂层处理。 干式TRT在间隙处涂覆硅桐树脂,以防止烟尘等的侵入。涂覆的方法有两处,既可用刷涂的方法涂成薄膜,亦可采用充填方式将整个间隙埋起来。对于烟尘的侵入,充填涂层虽然具有更好的防止效果,但是与薄膜方式相比,需要更长的维修工期。

        (3)备用叶片。在定期检查之前准备好备用叶片,在检查发现问题时,只须换上备用叶片就能使TRT复原,具有缩短检修工期的优点。而且,拆卸下来的叶片,可以不受定期检修工期的限制,因而可以花时间进行精密修复和防腐效果良好的涂层处理。